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化学镀镍陶瓷镀镍是陶瓷制品表面金属化的重要方法。陶瓷具有耐腐蚀、耐高湿、耐压等优点。但也有缺点，即不导电、色泽单调、抗冲击强度差等，由于陶瓷与金属之间的结合力较弱，其应用受到极大的限制，若能在陶瓷表面镀上一层金属,则会大大改善它与金属之间的结合力。化学镀镍层具有硬度高，耐磨性好和抗蚀性优良、易于整平等特点。

化学镀镍添加剂在生活生产中使用比较多，一般在常州化学镀镍在镀镍的时候会根据实际情况进行添加，因此必须要了解化学镀镍添加剂的一些基本特性。

耐磨性好：由于催化处理后的外表为非晶态，即处于基本平面状态，有自光滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在光滑情况下，可替代硬铬运用。

光泽度高：催化后的镀件外表光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，外表光洁度不受影响，无需再加工和抛光。  

结合强度大：合金层与金属基件结合强度增大，通常在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。  

化学镀镍就是在不通电的情况下得到的沉积层，也称无电解镍，常见的还原剂有：次亚磷酸钠、胺基、硼氢化物等;络合剂可与镍形成稳定的络合物以控制可供反应的游离镍量，并防止生成氢氧化物或亚磷酸盐沉淀；稳定剂的加入可阻止镍在胶体粒子或其它微粒上的还原，从而***溶液的自发分解；此外常常在槽液中添加少量有机酸来提高沉积速度，以弥补络合剂给沉积速度带来的影响。现代化学镀镍工艺发展很快，在溶液中加入适量光亮剂、润湿剂等可获得全光亮的化学镀镍层。

在化学镀镍之前，化学镀铜件待涂覆金属的表面预处理包括研磨，抛光，脱脂，除锈，活化等。其中，研磨和机械抛光是用于平整电镀部件表面的机械加工工艺;脱脂和除锈是为了去除待镀部件表面的油渍和锈蚀，化学化学镀黑镍使镀层更牢固地粘接;是为了使电镀被电镀。获得完全活化的表面以催化化学镀反应的进程。经常用于铁镀镍的预处理方法类似于电镀过程中的预处理方法。化学镀镍磷合金包括三部分：预处理，和后处理。每个部件都是获得令人满意的化学镀铁件层所必需的。模具镀镍厂家