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硬铬电镀后要进行的处理：

镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）

防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：

1、在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。

2、在镀层上沉积一层(如镀金、铑、钯等)，或硬铬电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。

3、在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。

4、在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。

硬铬电镀工艺的特点及镀液的配制：

特点

1、高阴极电流效率，可达22~30%。

2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。

3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。

4、镀层硬度达HV900~1200。

5、微裂纹数达1000条/寸。

6、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。

7、镀液维护容易，控制简单。

8、无固体添加之铬尘和溅水现象。

9、无阳极腐蚀，勿须使用特殊阳极。

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硬铬电镀镀液的配制

1、在槽中放入2/3的去离子水，按上表计算，将所需的铬酸、***加入镀槽中。

2、再将HA硬铬光亮剂Q加入镀槽，添加去离子水，至所需之液位高度。

3、加热至55~60℃。

4、分析***浓度、铬酸浓度，并调整至工艺规范。

5、电解4~6小时。

6、开始作业。

冷冲压件模具镀铬的好处是；

1、是使得冲压件模具表面平整，光洁，减少灰尘，保证产品的光洁，减少外板零件凹凸及拉伤，稳定产品质量，提高生产效率；

2、冲压件模具材质以HT300和球墨铸铁为主，表面镀铬后，可以减缓氧化和生锈；

3、冲压件模具镀铬后可以增强表面的硬度，耐高温可达500℃，耐腐蚀，防酸，耐高温，耐磨损等；

4、可以降低冲压件模具的维修频率和制件的返修数量，从而节约成本；