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化学镀镍是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。  

化学镀镍的缺点是：

①镀层为非晶态的层状结构，虽然进行热处理后，镀层结晶化，其层状结构逐渐消失，但是对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所降低； 

②镀液的成本高，寿命短，耗能大；     

③镀液对杂质敏感，需经常处理，因而使工艺的可操作性变的相对复杂。

化学镀镍陶瓷镀镍是陶瓷制品表面金属化的重要方法。陶瓷具有耐腐蚀、耐高湿、耐压等优点。但也有缺点，即不导电、色泽单调、抗冲击强度差等，由于陶瓷与金属之间的结合力较弱，其应用受到极大的限制，若能在陶瓷表面镀上一层金属,则会大大改善它与金属之间的结合力。化学镀镍层具有硬度高，耐磨性好和抗蚀性优良、易于整平等特点。

　　化学镀镍是一种不加外在电流的环境下，行使还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化才气，因此该历程将自动举行下去。普通化学镀镍得到的为合金镀层，多见的是Ni-P合金和Ni-B合金。

化学镀镍有哪些特点呢？

以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，从而发生磷和镍的共蒸镀，因此化学镀镍层为疏散有磷的镍磷合金镀层，镀层中磷的品质分数为1%~l5%，从而控制了磷含量以硼化合物或氨基为还原剂时，常州化学镀镍层为镍硼合金镀层，硼含量为1%~7%。只有以肼为还原剂得到的镀层为纯镍层，镍含量可到达99.5%以上。

化学镀镍的工业使用主要缠绕着它的几大特色：

1.均镀、深镀才气（也即是对种种几多形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特色）；

2.优异的防腐性能（也即是化学镀层非晶态的特色，特别是在油田化工装备、海洋、岸基装备等上的镀覆）；

3.良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；

4.高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、种种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；

5.适应绝大多数金属基体表面处分的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等分外质料的表面镀覆）；